浅谈全自动离心机的隔振措施

      全自动离心机的隔振措施：尽管一台全自动离心机的转子在设计、制造、装配及操作、维护、检修等方面考虑了不平衡的问题，但也不能完全不平衡力和力矩。这是因为，全自动离心机在运转中由十转子的偏磨损使原平衡遭到破坏，同时，由于全自动离心机的操作原因，如不断加进物料、布料不均、漏料等问题，也往往会造成转鼓的不平衡，引起全自动离心机的振动。为此，除了设计制造中尽量减小振动外，往往还采取的措施对振动加以隔离，这种振动的隔离称为隔振。
　 隔振是利用减振元件(如弹簧、橡胶垫等)将振源和基础地面或其他仪器设备加以隔离以避免振动影响的扩大；或是将需要保护的仪器、设备和振动地面隔离以免受到损害。工程上，常采用前一种方法，对全自动离心机进行隔振，即将全自动离心机的轴承座处或其座下面安装隔振元件，使全自动离心机的振动不致传到基础和周围的建筑上，以达到隔振的目的。
　 当机器振动通过机身传到减振器上时，由于弹簧具有吸振作用从而可以“吸收”振动，进而防止基础振动
　 目前，一般全自动离心机减振器中常以钢弹簧、承压橡胶和承剪切橡胶作为减振元件。
　 弹簧减振器的一种结构。采用螺旋钢弹簧作为隔振元件，对于平衡性能不好的机器，只需改变弹簧尺寸和材料可得到不同的挠度值，如一种弹簧隔振效果不好，可以换另一种尺寸的弹簧。由于弹簧刚度小，因此其固有频率低，性能较稳定，但由于其阻尼值小，当机器开停车通过其固有频率区时，振幅则较大；另外，当其偶尔受一外力作用而产生振动时，需较长时间才可停下，因而机器易晃动。
　 在全自动离心机运转过程中，应根据全自动离心机运转管理规程及时对全自动离心机进行检查，发现故障，采取相应的措施进行修理。全自动离心机使用时间后，要对其部分零部件或整机进行检查修理。全自动离心机的拆卸，主要零部件及其检修，离心机的装配、试车，常见故障的产生原因及处理方法等。
     因化工生产中使用的全自动离心机种类规格繁多，处理的物料各不相同，所选用的全自动离心机的规格、型号也各有不同。但从全自动离心机的结构组成来考虑，不同种类的全自动离心机又有其相同或相似之处，因而其检修也存在共同之处。